Réservoirs de stockage

Dans l'industrie, la disponibilité des matières premières et des carburants ainsi que le stockage des produits finis constituent des facteurs critiques. De grands réservoirs de stockage sont employés à cet effet. Des réservoirs ou fûts plus petits (voir chapitre 1.3) servent au stockage temporaire des produits semi-finis.

Objectif de l’isolation 

Il est essentiel de maintenir la température de ces réservoirs dans des plages de température déterminées pour protéger leur contenu et assurer la sécurité et la stabilité des procédés de production. L’industrie impose par conséquent des spécifications sévères concernant la température de conditionnement des réservoirs de stockage. En voici quelques exemples : 

• L’industrie alimentaire utilise des réservoirs de stockage pour le refroidissement et la conservation du lait et des produits laitiers jusqu’à l’emballage et la distribution vers le consommateur.
• Le stockage de gaz liquides tels que le GPL (gaz de pétrole liquéfié) est effectué à des températures de jusqu’à -168°C. L’évaporation ou l’expansion de ces gaz constitue un risque grave pour la sécurité.
• L’industrie pétrochimique exige des réservoirs de stockage résistant à des températures variant de 30°C à 220°C. Ces spécifications sont nécessaires pour éviter des problèmes lors du remplissage ou de la vidange de réservoirs contenant du bitume, par exemple. 

Conclusion : une isolation optimale des réservoirs est d’importance essentielle pour garantir le bon fonctionnement des installations de stockage. L’isolation apporte les avantages additionnels suivants :

• Réduction des coûts : L’isolation des liquides permet une diminution significative des pertes calorifiques et par évaporation. La durée de retour sur investissement d’une isolation thermique à basse température (30 °C) est inférieure à un an, alors que la durée de vie de l’isolation est de nombreuses années.
• Environnement : En plus des économies d’énergie, la réduction des déperditions calorifiques signifie aussi moins d’émissions de CO2. La réduction des pertes par évaporation des produits toxiques est aussi bénéfique pour l’environnement.
• Contrôle de procédé : L’isolation évite la congélation du contenu du réservoir ou sa surchauffe s'il est exposé au rayonnement solaire. Elle réduit également le refroidissement du produit stocké pour éviter par exemple son durcissement. Dans les deux cas, un dispositif additionnel de chauffage ou de refroidissement peut être nécessaire.
• Sécurité : L’isolation protège le réservoir lorsqu'un incendie se déclare à l'extérieur de celui-ci. L’isolation offre aussi une protection contre les brûlures par contact avec la paroi du réservoir. Les propriétés thermiques de l’isolation assurent toujours une faible température de contact. 

La conception de l’isolation du réservoir dépend principalement de l’isométrie et de l’emplacement du réservoir de stockage, du fluide stocké, ainsi que de la finalité de l’isolation. Les exemples décrits ci-après ne s’appliquent qu’à une isolation thermique à l’air libre. Même dans ce cas précis, chaque type de réservoir peut nécessiter une conception distincte et une application concrète peut différer de l’exemple du fait de ses spécifications particulières. Chaque cas doit donc être étudié séparément pour déterminer quels produits et structures sont les mieux adaptés. En cas de doute, veuillez contacter l’équipe commerciale de RTI.

Rockwool Multiboard pour parois de cuves

Les cuves étant bien souvent situées à l’extérieur, il est important de choisir une isolation présentant une faible conductivité thermique ainsi que d’excellentes propriétés hydrofuges. Rockwool Multiboard est tout particulièrement utilisé pour isoler les parois des cuves. En règle générale, l’application d’une isolation moins hydrofuge et non résistante à la pression telle que les matelas sur treillis n’est guère conseillée.  

Rockwool CRS pour toits de réservoirs

Il est couramment admis que l’air restant au dessus du fluide chaud sert d’isolation du toit de la cuve. Mais l’isolation d’une cuve n’est pas chose aisée. Si l’isolation n'est pas correctement installée et entretenue, le toit de la cuve souffrira notamment de corrosion. Ainsi, de nombreuses entreprises omettent l’isolation du toit. Toutefois, même si cette idée est couramment admise, elle n’est pas tout à fait correcte. Une forte convection se crée en raison des différences de températures entre le fluide chaud et le toit de la cuve non-isolé, ce qui entraîne des déperditions de chaleur considérables. Il est tout à fait possible d’isoler un toit de cuve à l’aide du matériau d’isolation adéquat et des bonnes méthodes de montage et de fixation. En cas de circulation à pied, une plaque résistante à la pression telle que Rockwool CRS est posée pour l’isolation du toit de la cuve.  

Rockwool Hydrocarbon Slab pour la protection contre l’incendie

Considérablement plus agressifs et intenses que les incendies cellulosiques, les feux d’hydrocarbures se produisent en cas de combustion d’huiles, combustibles, produits chimiques, plastiques, etc. (pare. ex. hydrocarbures). Les systèmes d’isolation thermique standard ne pourront pas supporter de tels incendies. Rockwool Hydrocarbon Slab a été conçu pour fournir une protection contre les conditions de chaleur particulièrement rudes des feux d’hydrocarbures. Pour plus d’informations concernant les lignes directrices d’installation, les entretoises, les armatures et le revêtement, téléchargez le manuel des procédés ci-dessus.